当前位置:首页 > 资讯中心 > 长寿经济 > 紫光国际化工:在生产线上“抢”回能源

站内搜索

人事动态
手机扫二维码资讯频道

长寿人才网资讯频道

手机扫二维码即可获知最新消息哦!

长寿经济

紫光国际化工:在生产线上“抢”回能源

作者:更新日期:2013-07-22 10:41:17来源:

【字号: 】 本条信息浏览人次共有669【我要评论】 【我要打印】
文章概况:

     长寿新闻网  记者  阳键

      7月17日上午,紫光国际化工成本统计员正在统计6月份的蒸汽、电耗。看到统计结果:能耗比去年同期降低20%,统计员高兴地笑了。

      公司总经理王理说,通过能源梯级运用、蒸汽循环利用、研发能源变频等方法,不断挖掘节能潜力,硬是将每吨产品成本降低了3000元。

      技术改造  梯级运用能源

      紫光国际是一家以天然气为主要原料,主要产品有硫酸、原甲酸三甲酯(TMOF)、嘧啶(DHP)、亚氨基二乙腈(216)等医药及农药中间体。

      在硫酸生产车间,企业管理人员粟东升告诉记者,生产过程中产生蒸汽的压力是3.8Mpa,而下一个生产程序只需要0.5Mpa的低压蒸汽,之前公司一直采用注入水降温减压,能耗较高。

      去年,紫光国际化工组织专业团队,进行能源梯级运用技术研究,在硫酸生产与下一程序间,增加了一套余热发电装置,有效利用过热蒸汽。

      公司所有装置每天满负荷生产需要购买10万度电,采用余热发电后,节约了20%的电能消耗,按每度电0.5元,每天节约1万余元。

      优化工艺  蒸汽循环利用

      蒸汽余热发电技改项目后,公司技术团队又发现,公司一方面要以每吨200元的价格购买蒸汽,另一方面生产线末端每天源源不断地将蒸汽排放到大气中。

      2012年春节后,公司着手研发改进原有生产线上的硬件设备,将蒸汽进行循环利用,提高蒸汽利用率。去年10月公司花费近1000万元购买了4套自产蒸汽节能技术设备。

      嘧啶车间主任张才科说,采用蒸汽节能技术设备,结合冷凝水回收装置,将生产过程中的废弃蒸汽返回到生产线中,不仅实现了蒸汽的循环使用,还降低了蒸汽消耗量。

      公司总经理王理给记者算了一笔账,公司采用自产蒸汽节能技术之前,生产每吨产品要消耗7吨多蒸汽,现在仅需要4.3吨。按每吨蒸汽200元的市价计算,生产一吨产品降低成本540元。

本文关键词:

长寿人才网版权与免责声明:

1、本网转载其他媒体,目的在于传递信息,并不代表赞同其观点和对其真实性负责,本网不承担此类稿件侵权行为的连带责任。

2、如本网所转载稿件涉及版权等问题,请著作权或版权拥有机构致电或来函与本网联系,本网将在第一时间处理妥当。如有侵犯您的名誉权或其他权利,亦请及时通知本网。本网在审慎确认后,将即刻予以删除。

3、本网原创文章未经本网允许,私自转载者本网保留追究其版权责任的权利,转载请注明来源 长寿人才网 http://www.cqcsrc.com

编辑: 【关闭窗口】
发表评论 网友评论仅供其表达个人看法,并不表明长寿人才网同意其观点或证实其描述。

用户名: 密码: 验证码:验证码 匿名发表(无需登录)

长寿人才网微信公众号